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ar高壓柱塞泵的矯正和安裝：
鏟除底座上的油膩和塵垢，把底座放在地基上。用油平儀查看底座的油平度，答應(yīng)用楔鐵找平。用油泥灌溉底座和地腳螺栓孔穴。油泥干固后應(yīng)查看底座和地腳螺栓孔穴能否松動(dòng)，適宜后擰緊地腳螺栓，從頭查看油平度。整理底座的撐持平面，油泵腳及電機(jī)腳的平面，并把油泵和電機(jī)裝置到底座上去。
聯(lián)軸器之間應(yīng)堅(jiān)持必定的空隙，查看油泵軸與電機(jī)軸中心線能否共同，可用薄墊片調(diào)整使其同心。丈量聯(lián)軸器的外園上下，瀝青泵左右的不同不得超越0.1mm，兩聯(lián)軸器端面空隙一周上zui大和zui小的空隙不同不得超越0.3mm。
ar高壓柱塞泵的操作過(guò)程：
1、檢查ar高壓柱塞泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2、檢查減速器油箱。壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、平安閥每年校驗(yàn)一次，平安閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要丈量主電機(jī)絕緣是否良好;檢查與水壓機(jī)的信號(hào)是否正確可靠。
4、開(kāi)泵順序：(1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，否全部在開(kāi)啟位置，打開(kāi)ar高壓柱塞泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥;(2)開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，油壓在0.150.2兆帕，待潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)高壓柱塞泵主電機(jī);(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥;
5、ar高壓柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級(jí)以上后，合上zui低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān)，水位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào)，水壓機(jī)開(kāi)始工作。
6、啟閉閥門時(shí)，要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
7、工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每1015分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超越50℃，乳化液溫度不得超越60℃，冷卻水溫度不得超越40℃，電機(jī)溫度不得逾越額定溫升。
8、發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才干繼續(xù)工作。
9、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說(shuō)明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。
10、發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí);(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí);(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí);(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無(wú)法堵住時(shí);5電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。
11、停泵順序：(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后，立即給水壓機(jī) 發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào);(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上;(3)拔下打壓插頭，切斷zui低液面閥電磁鐵電源;(4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵;r高壓柱塞泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤(rùn)滑油泵電源，關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻水閥門。
了解以上內(nèi)容，可以幫助我們更好的使用ar高壓柱塞泵!
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